試験機・試作機のOEM製造や共同開発・製造受託にも確かな実績

クリーンルームとターンテーブル生産技術においては、完全なる機密情報の保護のもと、試験機・試作機のOEM(相手先ブランド製造)製造や共同開発・製造受託。
また、お客様工場における製品立ち上げそのものへの技術支援等も行い、その開発技術には高い評価をいただいています。

FLOW

受託製造の流れ

1
図面受付

お客様の図面に基づき、使用するパーツを準備。

ハーネス加工

単線から量産まで、お客様の仕様に合わせてケーブル・ハーネスを加工・製作。
専用の治工具で作業・電流チェック。

2
物流(部品加工/資材発注)

パーツを受入れ、組立工程毎に仕訳け。

ユニット組立

図面の各パーツを正確に組立てる、技術スペシャリストで安心製造。

3
装置組立

低所・高所の作業効率を軽減する組立用のテーブルリフターを10台設置するなど、
安心・安全に量産できる設備を完備。
ご依頼された装置のコストダウンにもご協力可能です。

ACCOMPLISHMENT

装置組立・製造受託の実績


デベロッパー装置搬送/薬液ブロック
光学部品調整装置
ポリッシャ-装置キャリアステーションブロック
レーザー剥離機
搬送コンベア装置

工場紹介

FACTORY

第一工場

総床面積:約855㎡(259坪)

第一工場では、259坪の広さの中に、設計から組み立て、出荷前の検査までを一貫体制で行っています。
安全で効率的な作業を実現するテーブルリフターや、高い精度を守るマニュアル三次元装置を設置しております。

作業エリア寸法広さ高さ
組立室30m×20m600㎡3.8m
マシン
シャワー室
6m×5m30㎡3.8m
ターミナル6m×5m30㎡3.8m
検査室6m×10m60㎡3.8m

第二工場

総床面積:約612㎡(000坪)

グループ会社であるサンワアルティス株式会社の元、ケーブル・ハーネス加工・製作から、電装組立・メカトロ組立など、主に製造受託を行う工場で、必要なパーツを、必要なときに、必要な場所(作業エリア)に供給できよう、ジャストインタイム生産方式を導入しております。
それに伴い、パーツ仕分け情報の管理・仕分けの効率アップのために、独自のシステムを開発し、効率的で高品質なラインを実現しております。

作業エリア広さ高さ
1F作業エリア372㎡3.5m
2F作業エリア240㎡3.0m

FACTORY
EQUIPMENT

工場設備

高低所作業用テーブルリフター

《安全で効率的な作業を実現》

最上昇時75㎝/最下降時90㎝
耐荷重1600kg

ターンテーブル

耐荷重2トン(マシンシャワー庫内)

搬入搬出口テーブルリフター

3m×4m、耐加重3トン
間口:幅2.6m×高さ3.2m